Arbetsprincip för bockningsmaskin

Power System Drive
Strömkällan för en bockningsmaskin delas vanligtvis in i tre typer:
• Mekanisk transmission: Drivs av en motor genom mekaniska komponenter som svänghjul, växlar och vevaxlar, och omvandlar rotationsrörelsen till linjär fram- och återgående rörelse av reglaget. Den här strukturen är lämplig för små till medelstora-maskiner, med låg kostnad och enkelt underhåll, men bearbetningsnoggrannheten påverkas kraftigt av mekaniska luckor.
• Hydraulisk växellåda: För närvarande är den vanliga tekniken, den genererar högtrycksolja genom en hydraulpump, som kommer in i hydraulcylindern under kontroll av en servoventil och driver skjutreglaget att trycka ned med en stabil, låg hastighet. Hydraulsystem kan uppnå steglös tryckreglering (t.ex. 10-30 MPa) och slaglängdskontroll (noggrannhet ±0,1 mm), lämpliga för bearbetning av höghållfasta stålplåtar (t.ex. Q345) eller komplexa bockningsdelar.
• Elektrisk servokontroll: Använder en motor + skruvtransmission, med ett CNC-system som justerar skjutreglagets position och tryck i realtid. Den har en snabbare svarshastighet (mindre än eller lika med 0,1 sekunder), lämplig för hög-precision, batch-orienterade flexibla produktionsscenarier, såsom bearbetning av bildelar.

Samarbete mellan formsystemet
Formsystemet i en bockningsmaskin består av en övre form (stans) och en nedre dyna (V-spår). Dess design påverkar direkt bearbetningsnoggrannheten och arkdeformationen:
• Övre formtyper: Inkluderar raka, skärande och krökta stilar, som används för olika böjningsvinklar (t.ex. 90 grader, 120 grader) och återfjädringskompensation. Till exempel, vid bearbetning av 304 rostfritt stål, bör en vass övre dyna med en R--vinkel på 0,5 mm väljas för att minska rivning.
• Nedre form V-Spår: Spårbredden är vanligtvis 6-12 gånger plåttjockleken (t.ex. för 2 mm stålplåtar bör spårets bredd vara 12-24 mm). Om spåret är för smalt kommer arket att komprimeras och deformeras på båda sidor; om den är för bred kan en tydlig böj inte bildas.
• Formkompatibilitet: Högkvalitativa-maskiner stöder snabba formbyten (t.ex. inom 30 sekunder), lämpliga för flera formtyper och anpassningsbara till multi-variant, liten-batchproduktion.

Nivelleringsmekanism och vinkelkontroll
Efter den första böjningen av plåten applicerar utjämningsmekanismen (såsom en hydraulisk tryckstång eller ett mekaniskt pressblock) sekundärt tryck på de böjda kanterna, vilket eliminerar "återfjädringen" som orsakas av elastisk deformation och säkerställer den slutliga vinkelnoggrannheten. Till exempel, när man producerar en 45 graders böj, kan nivelleringsmekanismen justera vinkeln till 43 grader -44 grader, som sedan når målvinkeln efter återfjädring. Moderna bockningsmaskiner uppnår automatisk vinkelkontroll via CNC-system. Efter att ha matat in parametrar som plåttjocklek, materialelasticitetsmodul (t.ex. kolstål 210 GPa) och den lägre formspårets bredd, beräknar systemet automatiskt kompensationsvärden och matar ut pulssignaler för att kontrollera skjutreglagets tryck.